Yüksek hızlı otomatik paketleme makinelerini kullanan işletmelerin sayısı arttıkça, esnek ambalajların yüksek hızlı otomatik paketleme sürecinde sıklıkla ortaya çıkan torba kırılması, çatlama, delaminasyon, zayıf ısıyla kapatma ve kapatma kontaminasyonu gibi kalite sorunları ortaya çıkmaktadır.ambalaj filmigiderek işletmelerin kontrol etmesi gereken temel süreç konuları haline geldi.
Yüksek hızlı otomatik paketleme makineleri için rulo film üretirken esnek ambalaj işletmeleri aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
Sıkı malzeme seçimi
1. Rulo halindeki her bir film katmanı için malzeme gereksinimleri
Yüksek hızlı otomatik paketleme makinesinin diğer torba yapım makinelerine kıyasla farklı ekipman yapısı nedeniyle, basıncı yalnızca ısıyla sızdırmazlık sağlamak için birbirini sıkan iki silindirin veya sıcak presleme şeridinin kuvvetine dayanır ve soğutma cihazı yoktur. Baskı katmanı filmi, yalıtım bezinin koruması olmadan doğrudan ısıyla sızdırmazlık cihazıyla temas eder. Bu nedenle, yüksek hızlı baskı tamburunun her katmanı için malzeme seçimi özellikle önemlidir.
2. Malzemenin diğer özellikleri aşağıdakilere uygun olmalıdır:
1) Film kalınlığının dengesi
Plastik filmin kalınlığı, ortalama kalınlığı ve ortalama kalınlık toleransı nihayetinde tüm filmin kalınlık dengesine bağlıdır. Üretim sürecinde filmin kalınlık düzgünlüğü iyi kontrol edilmelidir, aksi takdirde üretilen ürün iyi bir ürün olmaz. İyi bir ürün hem uzunlamasına hem de enine yönlerde dengeli bir kalınlığa sahip olmalıdır. Farklı film tiplerinin farklı etkileri olduğundan, ortalama kalınlıkları ve ortalama kalınlık toleransları da farklıdır. Yüksek hızlı otomatik paketleme filminin sol ve sağ tarafları arasındaki kalınlık farkı genellikle 15um'den fazla değildir.
2) İnce filmlerin optik özellikleri
İnce bir filmin bulanıklığını, şeffaflığını ve ışık geçirgenliğini ifade eder.
Bu nedenle, film sarmada masterbatch katkı maddelerinin seçimi ve miktarı ile iyi şeffaflık için özel gereksinimler ve kontroller vardır. Aynı zamanda, filmin açılımı ve pürüzsüzlüğü de dikkate alınmalıdır. Açılış miktarı, filmin sarılmasını ve açılmasını kolaylaştırma ve filmler arasındaki yapışmayı önleme ilkesine dayanmalıdır. Miktar çok fazla eklenirse, filmin bulanıklığındaki artışı etkileyecektir. Şeffaflık genellikle %92 veya daha fazlasına ulaşmalıdır.
3) Sürtünme katsayısı
Sürtünme katsayısı statik sürtünme ve dinamik sürtünme sistemleri olarak ikiye ayrılır. Otomatik paketleme rulo ürünleri için normal koşullar altında sürtünme katsayısının test edilmesine ek olarak, film ile paslanmaz çelik levha arasındaki sürtünme katsayısı da test edilmelidir. Otomatik paketleme filminin ısıyla sızdırmazlık tabakası otomatik paketleme kalıplama makinesiyle doğrudan temas halinde olduğundan, dinamik sürtünme katsayısı 0,4u'dan az olmalıdır.
4) Dozaj ekleyin
Genellikle 300-500PPm aralığında kontrol edilmelidir. Çok küçükse filmin açılma gibi işlevselliğini etkiler, çok büyükse kompozit mukavemetine zarar verir. Ve kullanım sırasında katkı maddelerinin büyük miktarda göç etmesini veya nüfuz etmesini önlemek gerekir. Dozaj 500-800ppm arasında olduğunda dikkatli kullanılmalıdır. Dozaj 800ppm'i aşarsa genellikle kullanılmaz.
5) Kompozit filmin senkron ve asenkron büzülmesi
Eşzamanlı olmayan büzülme, malzeme kıvrılma ve eğilmesindeki değişikliklere yansır. Eşzamanlı olmayan büzülmenin iki ifade biçimi vardır: torba ağzının "içe doğru kıvrılması" veya "dışa doğru kıvrılması". Bu durum, senkron büzülmeye (farklı boyut ve termal stres veya büzülme oranı yönleriyle) ek olarak kompozit filmin içinde hala asenkron büzülme olduğunu gösterir. Bu nedenle, ince filmler satın alırken, aynı koşullar altında çeşitli kompozit malzemeler üzerinde termal (ıslak ısı) büzülme uzunlamasına ve enine testleri yapmak gerekir ve ikisi arasındaki fark çok fazla olmamalıdır, tercihen yaklaşık %0,5 olmalıdır.
Hasar Nedenleri ve Kontrol Teknikleri
1. Isıl yapıştırma sıcaklığının ısıl yapıştırma mukavemeti üzerindeki etkisi en doğrudan olanıdır.
Çeşitli malzemelerin erime sıcaklığı, kompozit torbaların minimum ısıl yapışma sıcaklığını doğrudan belirler.
Üretim sürecinde, ısıyla kapatma basıncı, torba yapım hızı ve kompozit alt tabakanın kalınlığı gibi çeşitli faktörler nedeniyle, kullanılan gerçek ısıyla kapatma sıcaklığı genellikle torbanın erime sıcaklığından daha yüksektir.ısıyla sızdırmazlık malzemesi. Daha düşük ısıyla yapıştırma basıncına sahip yüksek hızlı otomatik paketleme makinesi daha yüksek ısıyla yapıştırma sıcaklığı gerektirir; makine hızı ne kadar hızlı olursa, kompozit filmin yüzey malzemesi o kadar kalın olur ve gereken ısıyla yapıştırma sıcaklığı da o kadar yüksek olur.
2. Bağlanma mukavemetinin termal yapışma eğrisi
Otomatik paketlemede, doldurulan içerikler torbanın tabanına güçlü bir darbe vuracaktır. Torbanın tabanı darbe kuvvetine dayanamazsa çatlayacaktır.
Genel ısıyla sızdırmazlık gücü, iki ince filmin ısıyla sızdırmazlık ile birbirine bağlandıktan ve tamamen soğutulduktan sonraki bağlanma gücünü ifade eder. Ancak, otomatik paketleme üretim hattında, iki katmanlı paketleme malzemesi yeterli soğutma süresi almamıştır, bu nedenle paketleme malzemesinin ısıyla sızdırmazlık gücü, burada malzemenin ısıyla sızdırmazlık performansını değerlendirmek için uygun değildir. Bunun yerine, malzemenin ısıyla kapatılmış kısmının soğutulmadan önceki soyulma kuvvetini ifade eden termal yapışma, doldurma sırasında malzemenin ısıyla sızdırmazlık gücü gereksinimlerini karşılamak için ısıyla sızdırmazlık malzemesinin seçilmesinde temel olarak kullanılmalıdır.
İnce film malzemelerin en iyi termal yapışmasını elde etmek için optimum bir sıcaklık noktası vardır ve ısıyla kapatma sıcaklığı bu sıcaklık noktasını aştığında, termal yapışma azalan bir eğilim gösterecektir. Otomatik paketleme üretim hattında, esnek paketleme torbalarının üretimi neredeyse içeriklerin doldurulmasıyla senkronize edilir. Bu nedenle, içerikler doldurulurken, torbanın altındaki ısıyla kapatılmış kısım tamamen soğutulmaz ve dayanabileceği darbe kuvveti büyük ölçüde azalır.
İçeriği doldururken, esnek ambalaj poşetinin altındaki darbe kuvveti için, ısıl yapışma test cihazı kullanılarak ısıl yapışma eğrisi çizilebilir, ısıl yapışma sıcaklığı, ısıl yapışma basıncı ve ısıl yapışma süresi ayarlanabilir ve üretim hattı için optimum ısıl yapışma parametreleri kombinasyonu seçilebilir.
Tuz, çamaşır deterjanı vb. gibi ağır paketlenmiş veya toz halindeki ürünleri paketlerken, bu ürünleri doldurduktan sonra ve ısıyla kapatmadan önce, ambalaj torbasının içindeki hava boşaltılarak ambalaj torbası duvarındaki stres azaltılmalı ve katı malzemenin doğrudan strese maruz kalması sağlanarak torba hasarı azaltılmalıdır. Son işlem sürecinde, delinme direnci, basınç direnci, düşme yırtılma direnci, sıcaklık direnci, sıcaklık ortamı direnci ve gıda güvenliği ve hijyen performansının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığına özel dikkat gösterilmelidir.
Tabakalaşmanın nedenleri ve kontrol noktaları
Film sarma ve torbalama için otomatik paketleme makinelerinde karşılaşılan en büyük sorun, yüzey, basılı film ve orta alüminyum folyo tabakasının ısıyla kapatılan alanda delaminasyona eğilimli olmasıdır. Genellikle, bu olay meydana geldikten sonra, üretici yumuşak paketleme şirketine sağladıkları paketleme malzemelerinin yetersiz kompozit mukavemeti hakkında şikayette bulunacaktır. Yumuşak paketleme şirketi ayrıca mürekkep veya yapıştırıcı üreticisine zayıf yapışma hakkında, film üreticisine ise düşük korona işlem değeri, yüzen katkı maddeleri ve malzemelerin aşırı nem emilimi hakkında şikayette bulunacaktır; bunlar mürekkebin ve yapıştırıcının yapışmasını etkiler ve delaminasyona neden olur.
Burada bir başka önemli hususu daha göz önünde bulundurmamız gerekiyor:ısıyla yapıştırma silindiri.
Otomatik paketleme makinesinin ısıyla yapıştırma silindirinin sıcaklığı bazen 210 ℃ veya üzerine ulaşır ve silindir sızdırmazlığının ısıyla yapıştırma bıçağı deseni iki türe ayrılabilir: kare piramit şekli ve kare kesik şekli.
Büyüteçte, katmanlı ve katmansız örneklerin bazılarının sağlam silindir ağ duvarlarına ve net delik tabanlarına sahip olduğunu, bazılarının ise tamamlanmamış silindir ağ duvarlarına ve belirsiz delik tabanlarına sahip olduğunu görebiliriz. Bazı deliklerin alt kısmında düzensiz siyah çizgiler (çatlaklar) vardır, bunlar aslında alüminyum folyo tabakasının kırılmasının izleridir. Ve bazı gözenek deliklerinin "düzensiz" bir tabanı vardır, bu da torbanın altındaki mürekkep tabakasının bir "erime" olayına maruz kaldığını gösterir.
Örneğin, BOPA film ve AL her ikisi de belirli bir sünekliğe sahip malzemelerdir, ancak torbalara işlenme anında yırtılırlar, bu da ısıyla yapıştırma bıçağıyla uygulanan paketleme malzemesinin uzamasının malzemenin kabul edilebilir seviyesini aştığını ve yırtılmaya neden olduğunu gösterir. Isıl yapıştırma baskısından, "çatlak" ortasındaki alüminyum folyo tabakasının renginin, yandan belirgin şekilde daha açık olduğu görülebilir, bu da delaminasyonun meydana geldiğini gösterir.
Üretimdealüminyum folyo rulo filmambalajlama, bazı insanlar ısıyla kapatma deseninin derinleştirilmesinin daha iyi göründüğüne inanır. Aslında, ısıyla kapatma için desenli bir ısıyla kapatma bıçağı kullanmanın temel amacı, ısıyla kapatmanın kapatma performansını garantilemektir ve estetik ikinci plandadır. İster esnek bir ambalaj üretim işletmesi ister bir hammadde üretim işletmesi olsun, üretim sürecinde üretim formülünü kolayca değiştirmeyeceklerdir, üretim sürecini ayarlamadıkları veya hammaddelerde önemli değişiklikler yapmadıkları sürece.
Alüminyum folyo tabakası ezilirse ve ambalaj sızdırmazlığını kaybederse, iyi bir görünüme sahip olmanın ne faydası var? Teknik açıdan, ısıyla yapıştırma bıçağının deseni piramit şeklinde olmamalı, kesik koni şeklinde olmalıdır.
Piramit şeklindeki desenin alt kısmı, filmi kolayca çizebilecek ve ısıyla sızdırmazlık amacını kaybetmesine neden olabilecek keskin köşelere sahiptir. Aynı zamanda, ısıyla sızdırmazlıktan sonra mürekkebin erimesi sorununu önlemek için kullanılan mürekkebin sıcaklık direnci, ısıyla sızdırmazlık bıçağının sıcaklığını aşmalıdır. Genel ısıyla sızdırmazlık sıcaklığı 170~210 ℃ arasında kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok yüksekse, alüminyum folyo kırışmaya, çatlamaya ve yüzey renginin bozulmasına eğilimlidir.
Çözücü içermeyen kompozit kesme tamburunun sarılmasına ilişkin önlemler
Çözücü içermeyen kompozit film sararken, sarım düzgün olmalıdır, aksi takdirde sarımın gevşek kenarlarında tünel oluşumu meydana gelebilir. Sarım gerginliğinin konikliği çok küçük ayarlandığında, dış katman iç katman üzerinde büyük bir sıkma kuvveti oluşturacaktır. Sarma işleminden sonra kompozit filmin iç ve dış katmanları arasındaki sürtünme kuvveti küçükse (film çok pürüzsüzse, sürtünme kuvveti küçük olacaktır), sarım ekstrüzyon olayı meydana gelecektir. Daha büyük bir sarım gerginliği konikliği ayarlandığında, sarım tekrar düzgün olabilir.
Bu nedenle, çözücü içermeyen kompozit filmlerin sarım düzgünlüğü, gerilim parametresi ayarı ve kompozit film katmanları arasındaki sürtünme kuvvetiyle ilişkilidir. Çözücü içermeyen kompozit filmler için kullanılan PE filmin sürtünme katsayısı, son kompozit filmin sürtünme katsayısını kontrol etmek için genellikle 0,1'den azdır.
Çözücü içermeyen kompozit işleme ile işlenen plastik plastik kompozit film, yüzeyde yapışkan noktalar gibi bazı görünüm kusurlarına sahip olacaktır. Tek bir paketleme torbasında test edildiğinde, nitelikli bir üründür. Ancak, koyu renkli yapışkan içeriği paketlendikten sonra, bu görünüm kusurları beyaz noktalar olarak görünecektir.
Çözüm
Yüksek hızlı otomatik paketleme sırasında en sık karşılaşılan sorunlar torba kırılması ve delaminasyondur. Uluslararası standartlara göre kırılma oranı genellikle %0,2'yi geçmese de, torba kırılması nedeniyle diğer ürünlerin kirlenmesi nedeniyle oluşan kayıplar çok ciddidir. Bu nedenle, malzemelerin ısıyla sızdırmazlık performansını test ederek ve üretim sürecinde ısıyla sızdırmazlık parametrelerini ayarlayarak, yumuşak ambalaj torbasının doldurma veya depolama, son işlem ve taşıma sırasında hasar görme olasılığı azaltılabilir. Ancak, aşağıdaki konulara özel dikkat gösterilmelidir:
1) Dolum işlemi sırasında dolgu malzemesinin contayı kirletip kirletmeyeceğine özel dikkat gösterilmelidir. Kirleticiler malzemenin termal yapışmasını veya sızdırmazlık mukavemetini önemli ölçüde azaltabilir ve basınca dayanamamasından dolayı esnek ambalaj torbasının yırtılmasına yol açabilir. İlgili simülasyon testlerini gerektiren toz dolgu malzemelerine özel dikkat gösterilmelidir.
2) Seçilen üretim hattı ısıl yapıştırma parametreleri ile elde edilen malzeme termal yapışma ve genleşme ısıl yapıştırma mukavemeti, tasarım gereksinimlerine göre bir miktar marj bırakmalıdır (ekipman ve malzeme durumuna göre özel analiz yapılmalıdır), çünkü ister ısıl yapıştırma bileşenleri isterse yumuşak ambalaj filmi malzemeleri olsun, düzgünlük çok iyi değildir ve biriken hatalar ambalaj ısıl yapıştırma noktasında eşit olmayan ısıl yapıştırma etkisine yol açacaktır.
3) Malzemelerin termal yapışma ve genleşme ısı sızdırmazlık mukavemeti test edilerek, belirli ürünler ve üretim hatları için uygun bir ısı sızdırmazlık parametresi seti elde edilebilir. Bu sırada, testten elde edilen malzeme ısı sızdırmazlık eğrisine dayanarak kapsamlı bir değerlendirme ve optimum seçim yapılmalıdır.
4) Plastik esnek ambalaj poşetlerinin yırtılması ve delaminasyonu, malzemelerin, üretim süreçlerinin, üretim parametrelerinin ve üretim operasyonlarının kapsamlı bir yansımasıdır. Ancak ayrıntılı bir analizden sonra yırtılma ve delaminasyonun gerçek nedenleri belirlenebilir. Hammadde ve yardımcı malzemeler satın alınırken ve üretim süreçleri geliştirilirken standartlar oluşturulmalıdır. İyi orijinal kayıtlar tutularak ve üretim sırasında sürekli iyileştirme yapılarak, plastik otomatik esnek ambalaj poşetlerinin hasar oranı belirli bir aralıkta optimum seviyeye kadar kontrol edilebilir.
Gönderi zamanı: 02-Aralık-2024